面對(duì)熱彎石墨模具不良太多做出了哪些解決方法

一、石墨模具CNC加工前需做哪些“準(zhǔn)備工作”
1. 選好石墨加工設(shè)備
(1)吸塵強(qiáng)度要高
石墨加工對(duì)機(jī)器要求很嚴(yán)格，粉末不只對(duì)機(jī)器造成傷害，對(duì)人也會(huì)造成一定的傷害，所以對(duì)設(shè)備吸塵強(qiáng)度的建議是:
1)吸塵口靠近加工區(qū)域，快速吸塵
2)刀庫(kù)門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進(jìn)入刀庫(kù)，粘上刀柄影響加工精度
3)變頻器控制吸塵器運(yùn)作，減少震動(dòng)源
4)定時(shí)吹塵設(shè)計(jì)，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會(huì)滯留在機(jī)器內(nèi)部
(2)機(jī)床密封性很重要
刀庫(kù)的密封包括Y軸的設(shè)計(jì)的密封都要做到很嚴(yán)格，機(jī)床的密封性如果做得不好的話，設(shè)備進(jìn)入粉塵，基本上不超過3個(gè)月，有些電

子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計(jì)，防護(hù)性能升級(jí)。
(3) 一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油
石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油還是會(huì)滴油的原因是油污時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)沉淀，產(chǎn)生廢油，廢油也會(huì)慢慢滴到石墨或是

機(jī)臺(tái)里面，建議:
1)使用滴油回收裝置，定時(shí)吸油，廢油回收。
2)導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料
2. 設(shè)計(jì)好加工治具
真空治具
3. 選好刀具
石墨加工的難點(diǎn)也在刀具上面，刀具磨損的非?？?，國(guó)內(nèi)普通的刀具也就3-4個(gè)小時(shí)，好一點(diǎn)的5個(gè)小時(shí)。國(guó)外的進(jìn)口刀具大大概也

就6-8個(gè)小時(shí)。選擇刀具時(shí)盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀(開粗精修的時(shí)候)。因?yàn)槠降椎兜牡都馐卿h利的，切削出來石墨會(huì)

容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它，會(huì)容易崩掉。所以我們現(xiàn)在切削時(shí)都會(huì)選帶點(diǎn)R角的刀具(0.5R或是0.2R)。
球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時(shí)間要2個(gè)小時(shí)，做的精細(xì)的要3個(gè)小時(shí)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)也在努力的研

究刀具的材質(zhì)和涂層，希望它的加工時(shí)間變的更久成本會(huì)降低。
4. 在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具
1) 開粗
開粗石墨加工路徑
參數(shù)的設(shè)置:
切削量:2~3mm
加工速度:3~4m/min
主軸轉(zhuǎn)速:10000~12000rpm
刀具的選擇:
開粗刀:四刃，10~12mm
(直徑過小:速度慢，加工沒效率)
(直徑過大:刀擺大，影響加工精度)
2) 中粗
中粗石墨加工路徑
參數(shù)的設(shè)置:
切削量:0.5mm
加工速度:3m/min
主軸轉(zhuǎn)速:15000rpm
刀具的選擇:
R刀:R3(帶曲面，曲面稍微大，適合曲面開粗)
3)精修
精修石墨加工路徑
參數(shù)的設(shè)置:
切削量:0.03mm
加工速度:3m/min
主軸轉(zhuǎn)速:22000rpm
刀具的選擇:
凸模:R刀:R2(曲面小，可設(shè)置高轉(zhuǎn)速，震動(dòng)小，提高加工效果)
凹模:圓鼻刀(平底帶R刀) (6R0.5 / 4R0.2)
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