石墨模具加工磨削的重要性

石墨模具加工磨削的重要性

磨削加工，在機械加工隸屬于精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質(zhì)量。

石墨模具加工切削用量在粗加工時主軸轉(zhuǎn)速6000 ~ 7000r/min ,進給速度4000 ~5000mm/min ,切削深度0.8 ~ 1mm ;精加工時主軸轉(zhuǎn)速7000 ~ 8000r/min，進給速度3000 ~4000mm/min ,切削深度0.08 ~ 0.2mm?？准庸r鉆頭轉(zhuǎn)速2000 ~ 3000r/min ,進給速度200~300mm/min ,切削深度0.5~ 1mm。

磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
（1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。
（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
（5）當(dāng)磨削加工時，從砂輪上飛出大量細(xì)的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
（6）由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導(dǎo)致工人遭受嚴(yán)重的傷害。
（7）在靠近轉(zhuǎn)動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
（8）磨削加工時產(chǎn)生的噪音最高可達 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康。