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濟寧專用管殼封裝石墨模具制造商

作者:jcshimo 發(fā)布時間:2021-08-27 15:52:37


管殼封裝石墨模具的工藝流程如下,幾個主要生產(chǎn)工序如下:

1.煅燒,石油焦或瀝青焦都需要進行煅燒,煅燒溫度應(yīng)達到1300℃以上,充分除去原料中揮發(fā)分,提高焦炭的真密度、機械強度和導(dǎo)電性。

2.破碎、篩分及配料,將煅燒過的原料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒,一部分焦炭磨成細粉,按照配方稱量后集聚組成各種顆粒的干混合料。

3.混捏,在加熱狀態(tài)下將定量的各種顆粒的干混合料與定量的粘結(jié)劑混合,攪拌成可塑性糊料。

4.成型,在外部壓力作用下(模壓成型或擠壓成型)或振動作用下(振動成型)將糊料壓制成具有一定形狀及較高密度的生電極(生壞)。

5.焙燒,將生電極置于專門設(shè)計的高溫爐中,用填充料(焦粉或河砂)覆蓋,逐步加熱至850~1000℃(產(chǎn)品實際受熱溫度),使粘結(jié)劑炭化,從而獲得焙燒半成品。

6.浸漬,為了提高產(chǎn)品的密度和機械強度,焙燒半成品裝入高壓釜內(nèi),將液體浸漬劑壓入焙燒半成品的孔隙中,浸漬后應(yīng)進行再次焙燒,為了得到高密度及高強度的產(chǎn)品,浸漬及再次焙燒需反復(fù)進行2~3次。

7.石墨化,將焙燒半成品裝入石墨化爐內(nèi)(需用保溫料覆蓋),用直接通電的加熱方法,使熔燒半成品轉(zhuǎn)化為石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu),從而獲得人造管殼封裝石墨模具應(yīng)具有的物理化學(xué)性能

8.機械加工,按照使用要求,對石墨化后的半成品進行表面車削、端面及連接用母螺紋的加工,另外再加工用于連接的接頭(外表車制公螺紋)。

9.成品檢驗后經(jīng)適當包裝發(fā)給用戶。