3D熱彎石墨模具技術主要擁有兩種技術工藝

從市場表現來看，越來越多的供應商看好玻璃蓋板的市場前景，紛紛發(fā)力玻璃蓋板。上善精機也看好玻璃蓋板的發(fā)展前景，并早在2014年開始布局和大力研發(fā)因升級制造玻璃蓋板的機械設備：精密CNC設備和玻璃熱彎成型機。

據筆者從手機產業(yè)鏈了解到，3D玻璃蓋板的制作需要通過玻璃熱彎技術來實現，在經過多年的探索與發(fā)展后，目前，3D熱彎技術主要擁有兩種技術工藝：

第一種為玻璃置于上下模的石墨模具中，依靠對石墨模具加熱，當加熱到合理的溫度時進行壓彎動作并成型，此種方式成型玻璃尺寸精度高，大部分3D玻璃不需要CNC二次成型，圍繞此工藝的不管是石墨模具材料、設計、加工、壓彎成型設備的配套產業(yè)鏈相對成熟。

第二種是將玻璃置于只有下模的石墨模具中，對玻璃和石墨模具加熱，當加熱到合理溫度時，進行下模真空吸附方式成型，此種工藝用于成型四邊彎非常大的產品效果比較好，玻璃只有一邊會產生模印，但玻璃需2次CNC加工，增加了玻璃生產成本，且圍繞此技術的產業(yè)鏈配套還不成熟。

基于客戶生產需要和實際測試證明，目前第一種方式更多的被使用，環(huán)球機械采用的也是第一種。然而3D玻璃熱彎技術要實現“玻璃需在穩(wěn)定的設備中均勻加熱并均勻的受力成型”并不是一個簡單的過程，“在一個新興的行業(yè)無捷徑可走，唯有不停的驗證”。環(huán)球機械總經理譚先生如是說。

據悉，自2014年成立以來，上善精機為實現3D玻璃熱彎技術已經進行了成千上萬次的測試—數據—分析—改善—測試，不斷反復優(yōu)化及調整，打通了產業(yè)鏈的瓶頸問題。在開發(fā)熱彎設備的過程中，上善精機一直堅持超越和替代進口設備，降低客戶生產成本的理念，同時堅信：上善精機已具備為客戶提供成熟設備及強大的技術支持的能力。

在CNC設備方面，上善精機研發(fā)了專業(yè)針對手機熱彎玻璃的高速石墨機，以替代昂貴的進口設備，并為其提供石墨模具設計、加工、拋光等全方面技術支持。針對需嚴格管控尺寸的平面玻璃，研發(fā)了雙驅CNC設備，配合機械手應用，極大的降低設備成本及設備占地空間。針對大型玻璃精加工領域，開發(fā)了尺寸可至100寸、厚度可至10ｍｍ的大型高精密玻璃加工設備，可實現加工和拋光在同一機臺完成，極大的提高效率和降低成本。