石墨模具的分類與運用概括
由于石墨材料耐高溫、抗氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強度、硬度等性能特點，使得石墨模具幾乎被應用到了全部高溫成型的工業(yè)領域和強酸強堿等惡劣工況領域，如有色及黑色鑄造行業(yè)、玻璃行業(yè)、電子行業(yè)、光伏行業(yè)、稀土冶煉行業(yè)等。石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：
1.有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具
近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進的生產(chǎn)方法。國內(nèi)在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產(chǎn)實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
2.加壓鑄造用模具
人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
3.離心鑄造用石墨模具
石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結方面具有下述特點：一是若壓制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結就能得到致密的燒結體。
5.玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
6.燒結模及其它
利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
7.石墨制品加工技術
1、切割按圖紙尺寸切割
一般小工廠用小型便攜式切割鋸
比較大的工廠用的橋式切割機或者臥式切割機也有一定的切料經(jīng)驗，不能在邊角切料。
那會導致不好的效果。
2、切邊我們都知道切割機切割出來的材料一定有很多不平整的地方，需要對粗糙的邊緣進行修復，才能平滑的粘合。
這樣會讓以后的工作更輕松。制作工藝更精致，更能凸顯其價值。
3、粘合a、準備將粘接面修復到粘接材料上
b、調(diào)整專用膠水
加入適量固化劑，攪拌均勻。
c、用夾具夾緊物料
4、研磨人造石臺面雖然不需要像玉石一樣專業(yè)精細的打磨，但也需要進一步加工。
用角磨機粗略修整粘合桌面
可以打磨一下。
打磨的方法有很多，但是你要注意一個規(guī)律。拋光要層層進行。拋光后就可以拋光了。
拋光前打蠟，用羊毛拋光棉拋光。打磨拋光后的產(chǎn)品能讓人在外觀上感覺更好。這樣的產(chǎn)品在市場上也能賣個好價錢！
5、安裝其實人造石臺面有很多種，因為用途不同，可以作為廚柜臺面使用。
浮動窗臺，甚至衛(wèi)生間的一些臺面都可以。一般步驟如下。a、調(diào)整柜體的平整度放墊板c、放好成品桌面d、粘接(注現(xiàn)場做粘接面容易
因此，應在粘結處進行加固)e、打磨拋光f、清理場地
工業(yè)上廣泛使用石墨，幾乎每個行業(yè)都會用到。
人造石墨，即特種石墨，在工業(yè)上應用廣泛。
根據(jù)其成型方法，可分為以下幾種。1、等靜壓石墨。
也就是很多人稱之為“三高石墨”，但不是“三高”就是“等靜壓”。
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