石墨模具必要按照什么來清潔？

     石墨模具清洗是石墨模具保養(yǎng)中的關(guān)鍵工序，也是限制石墨模具保養(yǎng)的瓶頸。因為石墨模具的制造和研發(fā)速度比石墨模具的清洗速度快很多，而且石墨模具在快速清洗后馬上準備停止下一次消耗，所以留給石墨模具清洗的時間相當有限。工廠調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，工廠里布置在走廊和車間的石墨模具簡直就是占用了車間有限的操作空間，就等著被清洗。

標準化清潔程序

    系統(tǒng)化的石墨模具維護是基于維護需求和維護操作的連接性。為了達到“性價比”的目標，需要注意清潔石墨模具:為石墨模具制定詳細的清潔計劃。石墨模具不同部位的清洗停止時，如壓機內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要局部清洗等，采用的清洗操作方法也不同。

    石墨模具運行一定時間后，通過外觀檢查電鍍磨損、痕跡、透氣區(qū)和非透氣區(qū)石墨模具殘留含量等外觀檢查，技師可以通過外觀檢查決定石墨模具清洗的程序和頻率。因此，了解石墨模具的安全運行時期，停止存檔石墨模具內(nèi)部殘留物的積累和磨損的觀察報告是非常重要的。

    因為石墨模具有一定的運行周期，所以所有的石墨模具都要附有相關(guān)的維護規(guī)程和維護周期文檔。一般來說，控制內(nèi)部油脂水平和拉齒、滑塊、內(nèi)軸銷和襯套等運動部件的操作是保證穩(wěn)定消耗的關(guān)鍵。其他影響消耗的因素還包括水線和花灑飲水口的污染或堵塞、歧管的滲漏、漏水或結(jié)露引起的生銹和腐蝕等。

    一般在使用硬塑料、玻璃珠、核桃殼、鋁粒等作為磨料來阻止石墨模具表面的高壓粉碎清洗時，如果這些磨料使用過于頻繁或不當，這種研磨方式也會使石墨模具表面產(chǎn)生氣孔，導致石墨模具表面殘留較多，磨損，或過早斷裂或出現(xiàn)毛刺，對石墨模具的清洗更加不利。

因此，通過尋找適合石墨模具的清洗設(shè)備和加工工藝，并參考存檔文件中記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)省50%以上的維修時間，同時可以有效降低石墨模具的磨損。

什么程度的干凈才算夠？

    通常在成型工藝完成后，總會有污物或殘渣(具有一定的化學成分和物理特性)留在石墨模具上。對于不同種類的殘留物，*最終清洗的要求也不同。聚氯乙烯等樹脂會產(chǎn)生氯化氫氣體，腐蝕各種類型的石墨模具鋼。其他殘留物從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來，這些物質(zhì)會腐蝕鋼材。有些顏料和著色劑會使鋼鐵生銹，而且鐵銹很難清除。即使是普通的密封水，如果放在未經(jīng)處理的石墨模具表面太久，也會對石墨模具造成損傷。

    所以石墨模具的必要清理要按照既定的消耗周期停止。每次從壓機中取出石墨模具時，*都要打開石墨模具氣孔，將石墨模具和模板非關(guān)鍵區(qū)域的氧化污垢和鐵銹全部清除，避免其對鋼材表面和邊緣的緩慢腐蝕。在許多情況下，即使在清潔后，一些未涂覆或生銹的石墨模具表面很快就會再次生銹。所以，即使停刷不保護的石墨模具很長時間，也不能完全防止外觀生銹。

    現(xiàn)在很多石墨模具都有“自潔”排氣線，光澤度很高。停止清潔和拋光排氣孔，直到其達到SPI#A3的拋光水平，或者通過銑削或研磨將殘渣排放到排氣管的浮渣區(qū)域，以防止殘渣粘附到粗軋機架的表面。但如果操作者使用粗粒的擦洗墊、砂布、砂紙、磨石或帶有尼龍鬃毛的刷子、黃銅或鋼來阻止石墨模具的手工打磨，就會形成對石墨模具的過度“清洗”。

   一般在使用硬塑料、玻璃珠、核桃殼、鋁粒等作為磨料來阻止石墨模具表面的高壓粉碎清洗時，如果這些磨料使用過于頻繁或不當，這種研磨方式也會使石墨模具表面產(chǎn)生氣孔，導致石墨模具表面殘留較多，磨損，或過早斷裂或出現(xiàn)毛刺，對石墨模具的清洗更加不利。

   因此，通過尋找適合石墨模具的清洗設(shè)備和加工工藝，并參考存檔文件中記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)省50%以上的維修時間，同時可以有效降低石墨模具的磨損。