石墨模具cnc精密機(jī)械加工拉削表面缺陷的解決方案的分析

拉削被cnc精密機(jī)械加工的方式，或使用擴(kuò)孔加工成形切割過(guò)程內(nèi)，外表面拉削。本文列舉的類型常常產(chǎn)生拉削的缺陷，和基礎(chǔ)材料本身的排斥問(wèn)題工件，這些缺陷的解決方案的分析。

工件花鍵鍵頂起毛刺

這種發(fā)展情況的出現(xiàn)，通常是企業(yè)由于在cnc精密機(jī)械加工拉刀倒角齒處有碰傷造成的。操作者需要通過(guò)觀察拉刀的倒角齒是否可以存在碰傷，如果學(xué)生存在問(wèn)題及時(shí)有效進(jìn)行修磨即可排除缺陷。

鍵側(cè)有劃傷

多種原因可能造成關(guān)鍵側(cè)劃傷，要根據(jù)劃傷的長(zhǎng)度和位置判斷確切原因.. 如果發(fā)現(xiàn)劃痕長(zhǎng)度大于或等于總樣條長(zhǎng)度的一半，但與拉削方向的前端面有一定的距離，這種劃痕很可能是由于拉刀的后導(dǎo)軌造成的。 當(dāng)拉削即將完成工件時(shí)，拉削力將逐漸減小。 由于刀具自身重力的作用，其中心線偏離工件的中心線，后導(dǎo)端部的銳角劃傷工件的關(guān)鍵側(cè)表面。

這種情況發(fā)生時(shí)，操作者必須測(cè)量引導(dǎo)花鍵拉刀的寬度，如果測(cè)量大于所述花鍵的寬度大等于校準(zhǔn)，它是必要的磨削。研磨后，后引導(dǎo)部是所述校準(zhǔn)花鍵小寬度0.04毫米的花鍵寬比，而且角部導(dǎo)向部弓形的花鍵地面的后端表面，并且拋光以使。這可以解決這些問(wèn)題。另一個(gè)可能的原因是，當(dāng)你拉刀廠，進(jìn)行關(guān)鍵的寬部分后不來(lái)的立銑刀，出現(xiàn)倒錐形，當(dāng)鍵盤側(cè)也容易劃傷，磨引導(dǎo)關(guān)鍵部后寬度。

如果我們發(fā)現(xiàn)劃傷存在于全長(zhǎng)上，那么學(xué)生操作管理人員工作需要通過(guò)檢查一下拉刀的切削齒是否有碰傷。如果有碰傷，要對(duì)碰傷處進(jìn)行修磨。如果企業(yè)沒(méi)有碰傷，那么教師還要能夠進(jìn)一步提高檢查切屑形狀，如果有刀槽不卷屑，也容易造成劃傷鍵側(cè)。

刀槽不卷屑有兩個(gè)原因.. 一，cnc精密機(jī)械加工磨削拉刀前角時(shí)，砂輪可修得過(guò)鋒利，刀齒底部圓弧過(guò)小，刃口不能磨削齒根時(shí)，刀尖處切屑卷曲，積累大量切削熱.. 這將縮短刀具的使用壽命，造成工件表面粗糙度差。 且芯片槽底部呈階梯狀，芯片不能卷起劃傷鍵側(cè).. 在這種情況下，操作人員應(yīng)該修復(fù)芯片插槽，使連接順暢，芯片輥芯片能夠順利解決。 二是齒舉不齊也容易造成輥屑困難.. 操作人員檢查切割齒的齒升力，如果屬于這種情況，應(yīng)修復(fù)磨刀齒，以確保齒升力的均勻性。

鍵底劃傷

如果鍵或底部出現(xiàn)一些輕微的劃痕，直接端部的長(zhǎng)度，那么這是由于細(xì)切割齒或齒頂圓校準(zhǔn)已經(jīng)引起凸塊，研磨應(yīng)執(zhí)行。

如果我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)每個(gè)鍵底都有可能劃傷，長(zhǎng)度可以直達(dá)兩端，那么容易造成學(xué)生這種發(fā)展情況的原因分析應(yīng)該是拉刀經(jīng)過(guò)老師多次刃磨，精切齒直徑磨損偏大，而校準(zhǔn)齒直徑磨損偏小，二者對(duì)于直徑差增大，結(jié)果顯示校準(zhǔn)齒參加了一個(gè)cnc精密機(jī)械加工切削。這個(gè)社會(huì)問(wèn)題的解決教學(xué)方法是在刃磨時(shí)，不要對(duì)自己所有數(shù)據(jù)校準(zhǔn)齒都進(jìn)行刃磨，起初只刃磨第一枚，當(dāng)其直徑減小了0.02到0.03毫米之后，再開(kāi)始刃磨第二枚。后面的各枚校準(zhǔn)齒也均按照中國(guó)這種行為規(guī)則來(lái)處理。這樣既解決了劃傷問(wèn)題，又能夠有效延長(zhǎng)拉刀的使用網(wǎng)絡(luò)壽命。

如果密鑰分發(fā)底部劃痕出現(xiàn)在cnc精密機(jī)械加工拉刀的中間或花鍵端被繪制時(shí)，相對(duì)短的長(zhǎng)度，那么這主要是由于過(guò)多引起拉刀引導(dǎo)部的直徑。通常情況下，拉刀導(dǎo)向部后為小于0.05mm的直徑比校準(zhǔn)齒的直徑，否則易發(fā)生劃傷底部鍵。此時(shí)，操作者可以以外圓磨床磨削引導(dǎo)部成適當(dāng)?shù)拇笮〉闹睆?，使得這樣的問(wèn)題可以解決。