根據(jù)各種形狀和要求來進行石墨模具設(shè)計

一、石墨模具壽命

影響石墨模具壽命的因素很多。例如，模具零件的制造精度和模具的裝配精度，模具、心軸和沖模材料的選擇，工作表面的粗糙度和硬度，熱處理質(zhì)量，模具的不正確使用，成形中使用的粉末的類型和性質(zhì)，尺寸，形狀和凹坑。產(chǎn)品的質(zhì)量、潤滑劑的作用等。

二、石墨模具制造的精度

石墨模具制造的精度和表面粗糙度、粉末冶金零件的沖壓成形和精加工取決于模具零件的壓力以獲得半成品和最終產(chǎn)品。在自動沖模中，將模具零件固定在模具座中。只有嚴(yán)格控制模具零件的安裝精度，才能保證均勻的間隙，提高產(chǎn)品精度，減少模具零件的相互磨損。如果模具零件的安裝歪斜，模具沖壓就會與模具和芯軸發(fā)生碰撞，損壞工作表面。因此，模具零件的工作表面與其端面應(yīng)嚴(yán)格垂直，端面應(yīng)嚴(yán)格平行。模架中模板、底板和軛板之間通過導(dǎo)柱連接的導(dǎo)套孔要求精確。模具、芯棒、模具尺寸精度直接影響模具與模具的間隙。如果間隙過大或過小，模具壽命就會降低。配合間隙的大小應(yīng)根據(jù)粉末的粒度、模具的自動化程度、壓坯的尺寸和精度來確定。石墨模具主要零件的表面粗糙度應(yīng)盡可能低，這樣才能顯著提高產(chǎn)品的表面粗糙度，并大大延長模具的壽命。模具表面工作表面粗糙度一般為Ra0.2Um。

三、石墨模具零件硬度

一般來說，石墨模具主要零件的硬度要求盡可能高，但一定的硬度與模具的材料和熱處理工藝有關(guān)。如果熱處理工藝選擇不當(dāng)，硬度可能達到目標(biāo)，但脆性增加，導(dǎo)致模具在工作過程中破裂。因此，根據(jù)工作條件和具體材料，應(yīng)提高模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相應(yīng)的熱處理工藝。

對于石墨模具硬度，要求盡可能高，因為它是在高應(yīng)力下反復(fù)磨削粉末。高合金工具鋼模具的熱處理硬度應(yīng)為63-65度HRC，低于此值。模具易于佩戴。

對于芯棒的硬度，由于工作條件與負(fù)模相同，應(yīng)近似計算其硬度值，但必須根據(jù)芯棒的尺寸考慮其硬度值。

當(dāng)芯棒長徑比等于或小于12：1時，芯棒可完全硬化。當(dāng)長徑比為20∶1時，芯棒應(yīng)分段熱處理。成形截面的硬度在58-60HRC范圍內(nèi)，成形截面以下的硬度可降低到40-45HRC。在任何情況下，心軸和螺紋之間的連接的硬度不應(yīng)超過45HRC。