介紹石墨模具的釜式焦化和延遲焦化
作者:jcadmin
發(fā)布時間:2021-03-12 06:14:51
焦化工藝國內(nèi)外出產(chǎn)石油焦的焦化工藝前期為釜式焦化或平爐焦化,目前很多運用的是推遲焦化,此外少量煉油廠采用流化焦化、接觸焦化等焦化工藝。
1. 石墨模具釜式焦化。這種焦化工藝為間斷型出產(chǎn),質(zhì)料送進焦化釜后(釜外加熱),經(jīng)過升溫、均熱、吹煉、冷卻等進程,油氣成分充分蒸發(fā)后殘留下焦炭,焦化釜內(nèi)的最高溫度到達700℃左右。釜式焦(生焦)的蒸發(fā)分一般為7%以下,塊焦多,粉焦少。有的釜式焦化增加了吹氧措施,即所謂氧化焦化,氧化焦化的長處是能夠恰當下降爐膛加熱溫度及縮短焦化出產(chǎn)周期,但是氧化焦化得到的石油焦硬度較高,石墨模具性能較差。由于釜式焦化出產(chǎn)效率低,能耗高,出焦勞動條件惡劣等原因,在大都國家和區(qū)域已經(jīng)篩選,到20世紀80年代末只要獨聯(lián)體國家等少量區(qū)域還保留一定規(guī)劃的釜式焦化設備。
2.石墨模具推遲焦化。推遲焦化的特點是渣油以很高的流速經(jīng)過加熱爐的爐管,將渣油加熱到500℃左右,當即進入一座數(shù)十米高的焦化塔,渣油在焦化塔內(nèi)靠本身帶入的熱量進行焦化反響,從塔頂排出很多的汽-液產(chǎn)品,殘留下焦炭,焦炭的數(shù)量一般占入塔渣油量的10%~20%。大都推遲焦化設備是一臺加熱爐裝備兩座焦化塔,加熱到指定溫度的渣油進入兩座焦化塔中的一座,當焦炭在焦化塔內(nèi)生成和積累到一定高度,即將熱渣油切換輸入另一座焦化塔中。關于焦化塔外的汽-液產(chǎn)品回收分餾體系而言,是連續(xù)出產(chǎn)的,關于兩座焦化塔而言,只要一座處于焦化出產(chǎn)狀況,另一座則處于出焦或準備狀況。石墨模具渣油在焦化塔內(nèi)的焦化時間約需24h,視渣油性質(zhì)及循環(huán)比的大小,每塔處理量有所區(qū)別,塔內(nèi)生成的焦炭用水力除焦設備(壓力高于10MPa的高壓水)切開及卸出,推遲焦化的操作條件見表4-11。推遲焦化的工藝流程見圖4-3,石墨模具焦化塔的出產(chǎn)操作周期圖。一般推遲焦化工藝出產(chǎn)的推遲焦蒸發(fā)分含量高達8%~20%,粉焦數(shù)量較多,并且焦炭的機械強度也較低。
更多關于石墨模具:http://m.200sy.com