新技術(shù)：石墨模具加工廠如何進(jìn)行環(huán)式焙燒爐的

    環(huán)式焙燒爐的改造。我國大多數(shù)石墨模具加工廠在20世紀(jì)80年代都在進(jìn)行技術(shù)改造，窯爐改造是首要改造項(xiàng)目，焙燒的倒焰窯已部分淘汰，代之而起的是16~32室的環(huán)式焙燒爐。環(huán)式焙燒爐是我國大中型石墨模具加工廠的首要焙燒設(shè)備，決議焙燒能耗首要是爐體結(jié)構(gòu)和合理制定升溫曲線。我國石墨模具加工廠技術(shù)人員于20世紀(jì)70年代經(jīng)過縮短升溫曲線使老型號環(huán)式焙燒爐的年產(chǎn)量有所增加，能耗也有所下降，但對爐體首要結(jié)構(gòu)和選用耐火材料的品種改動很少。

    進(jìn)入80年代以來，同時(shí)增大了煙道截面和空心磚空心截面以下降高溫?zé)煔饨?jīng)過的阻力，使燃料的熱量能充分利用，還改進(jìn)了爐墻及爐蓋規(guī)劃，我國炭素職業(yè)在參閱國外爐型及總結(jié)本身經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，規(guī)劃并建成了新式八箱環(huán)式焙燒爐，這一種環(huán)式焙燒爐裝爐箱由6個增加到8個，而且裝爐箱增加深度（深度由曩昔的3.6m左右增加到4.4m左右），能裝入兩層長度為1900mm的生電極，每個火焰體系工作的爐室增加，使每臺焙燒爐的年產(chǎn)量提高了20％~30％，采取有用保溫措施以削減爐墻及爐蓋的熱丟失，使每噸焙燒品的煤氣耗費(fèi)下降40％以上。