石墨模具在熱加工中產(chǎn)生淬火裂紋的原因分析

　　石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具作廢，使出產(chǎn)和經(jīng)濟形成很大丟失。

　　產(chǎn)生的原因：

　　(1)石墨模具資料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　(2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

　　(3)石墨模具熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不妥、冷卻溫度過低、冷卻時刻過長等)。

　　(4)石墨模具形狀雜亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和安排應(yīng)力過大。

　　(5)石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

　　(6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時刻缺乏。

　　(7)石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火。

　　(8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不妥。

　　(9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

　　預(yù)防措施：

　　(1)嚴(yán)格控制石墨模具原資料的內(nèi)涵質(zhì)量

　　(2)改善鑄造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化安排的均勻性。、

　　(3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

　　(4)對形狀雜亂的石墨模具應(yīng)選用石棉堵塞螺紋孔，包扎風(fēng)險截面和薄壁處，并選用分級淬火或等溫淬火。

　　(5)返修或創(chuàng)新石墨模具時需進行退火或高溫回火。

　　(6)石墨模具在淬火加熱時應(yīng)采納預(yù)熱，冷卻時采納預(yù)冷措施，并選擇適宜淬火介質(zhì)。

　　(7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時刻，避免石墨模具過熱和過燒。

　　(8)石墨模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時刻要充分，高合金雜亂石墨模具應(yīng)回火2-3次。

　　(9)選擇正確的磨削工藝和適宜的砂輪。

　　(10)改善石墨模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。